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    陶瓷模具爆裂可能是模具材质不好，所以在后续加工中容易碎裂；或者是它的热处理不当，比如因淬火回火工艺不当而使得陶瓷模具产生变形；当然也可能与设计工艺有关，陶瓷模具强度不够、刀口间距太近、模具结构不合理、模板块数不够、无垫板垫脚等都包括在内。

    陶瓷模具若是采用拉线线割，或者是间隙不对以及没有做清角，同样也会导致陶瓷模具使用时爆裂。若是冲床设备的选用，比如冲床吨位、冲裁力不够、调模下得太深的情况下，也会对陶瓷模具带来不良影响。

    在陶瓷模具应用的时候，脱料和落料不顺也有同样的结果；除此之外，叠片冲压、定位不到位、模板有裂纹仍继续生产也是促使陶瓷模具爆裂的原因，所以这些也是需要时刻注意的。

    一旦因上述原因导致陶瓷模具爆裂，不仅影响生产继续进行，还会降低产品的品质，为用户带来不小的损失。为了避免这类问题的发生，不管是模具材料、热处理工艺还是其他加工环节的操作，都要严格按照要求进行。