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    虽然国内外都已研制出新型的模具产品，但我陶瓷生产企业在产品成型过程中仍使用的陶瓷具，这是因为对于陶瓷产品的成型来说，要求模具具备工作面光滑、细微处可复制性良好、吸水范围较宽和空气渗透性较好、满足坯体易于脱模、能多次注浆等特殊性能。

     而陶瓷模具正好拥有原材料丰富、成本低廉、操作简单、生产周期短、吸水性能好等优点，满足是成型要求。但就传统的陶瓷模具来讲也有缺点，比如说它的性能受杂质的影响很大，从而使模具使用寿命缩短。且因为材质的缘故，传统陶瓷模具容易浸蚀，反复使用后泥坯的水份使模具表面变粗糙，影响产品的光洁度，在实际使用过程中容易造成爆模。

     基于上述原因，传统的陶瓷模具反复使用率很低，为改变这种现状有必要将先进制造技术和材料应用于陶瓷模具的制作中来，以符合行业的发展需求。目前高压树脂模具材料在技术上已相当成熟，在陶瓷模具中得到了广泛应用。

    这种材料主要是以树脂为基础的具微孔结构的塑料材料，其主要特点就是强度高、韧性好，表面光洁，其孔隙率的大小可通过不同的加工工艺控制和优化。所以用它制成的陶瓷模具不仅使用寿命长，成型质量高，而且成型次数可达数万次，是高压注浆工艺中不可缺少的辅助产品。