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   为了能提高冲压模具耐用度，首先将改进冲压模具的设计，一方面应对产品成形中的不利条件采取有效措施，如设计小孔冲压模具应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护

    另一方面，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。

    其次则是正确选择冲压模具材料，不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性，在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

   另外，合理的进行冲压模具零件的锻及热处理，也是提高其耐用度的有效途径之一。比如淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

    除此之外，还必须合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度；正确选择压力机以及合理的使用及维护冲压模具。这样一来，不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量