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粉末冶金模具的制作方法简介
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粉末冶金是以金属粉末或金属粉末为质料,经成型、烧结后制作金属资料、复合资料及各种类型产品的工艺技能。它具有节能、性能,产品精度高、质量稳定性好和高、低排放等长处,已广泛应用于机械制作、航空航天等领域。信号面板作为面板本体的薄壁零件,一般有以下两种制作工艺:首要加工面板表面,然后切边冲孔,再将剩余的焊接痕迹翻掉。这种方法耗时耗力、步骤杂乱、浪费资源,尤其是外围齿多的结构件,加工难度大;二是薄钢板一次冲压成型,加工快,但周边锯齿毛刺多、结构粗糙,高速工作时简单变形,加工后的盘齿结构强度差。目前,由于出产功率低、加工难度大、产品性能不理想,给出产者和运用者带来了诸多不便和损失。 

为了处理现有信号板加工杂乱、结构粗糙、产品性能差的技能问题,技能人员提供了一种粉末冶金模具:一种选用上冲头、下冲头和芯棒为一体,与上冲头和下冲头齿槽合作的凹模,构成一次成型粉末冶金模具。制作的信号板尺度稳定,密度均匀,板体和侧齿结构强度高,大大降低了出产本钱和出产周期,大大进步了资料利用率。该粉末冶金模具选用的技能方案是:一种粉末冶金模具,包含凹模、与凹模腔合作的上、下凸模、与下凸模空腔相对应的芯棒,关键是凹模腔的内槽与信号板边际的齿槽共同,内槽的底端衔接有圆角;芯棒的外径相当于信号面板的内孔,在凹模、下冲头和芯棒合作构成的型腔内填充粉末,再通过上冲头冲压构成信号面板压块。上凸模结构和下凸模结构均包含外圆周方向上与信号盘边际的齿槽结构共同的凹凸结构的凹模合作部、与凹模合作部固定衔接的衔接部以及用于定位在模架上的定位部。上冲腔的尺度为信号板内孔上差尺度的99%-99.999%,长度为信号板高度的1-5倍。凹模腔内的型腔直径为信号盘直径公差下差的99.98%-101%,高度为信号盘总厚度的4-15倍。上冲头、下冲头与阴模腔之间的合作空隙为0.005-0.03毫米;落料与芯轴之间的合作空隙为0.005-0.03毫米;芯棒外周尺度为信号板内孔内差尺度的99%-99.999%,高度为40mm-150mm,阴模型腔选用YG20、YG15或YG8硬质合金资料,阴模选用Cr12MoV合金型腔和Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金模套。上冲头、下冲头和芯棒均由品牌为Cr12MoV、DC53或SLD的金属制成,模具适用于下模框结构的液压或机械粉末成型机。 

粉末冶金模具的长处是:1、该粉末冶金模具的中阴模腔、上冲头和下冲头的合作部位为弧形合作,使产品一次压制成型无毛刺,大大进步了压块的光洁度、尺度稳定性和密度均匀性,进步了产品质量,进步了出产功率,降低了本钱;2、粉末冶金模具将模压成型的功率从现有技能的每分钟6件进步到每分钟13件,功率进步116%;3、模具全体强度高,运用寿命长,本钱低;4、粉末冶金模具结构简单、装置方便快捷、调试快捷。