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影响干压模结构及模具个别系统的因素很多，很复杂，包括了型腔布置；确定分型面；确定浇注系统；选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式；决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位等。

其次，要根据干压模材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件，结构件的结构形式；考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，干压模的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。当然对于干压模的制作应用有相应的要求，首先是对于干压模某些系统的性能要求，例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

其次为对模具装配工艺的要求，例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求；模具使用，装拆方法；防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求及有关试模及检验方面的要求等。