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金属陶瓷热挤压模具的特性及其烧结工艺
作者:admin阅读:1270
金属陶瓷热挤压模具具有良好的热强性和红硬性、模具热稳定性、耐磨性好、高温工作时不氧化、不变形、不挂料,挤压产品精度高、表面质量好、成品率高等特点。主要应用于紫铜、黄铜、青铜、白铜等棒材、管材、线材、异形材的热挤压加工,也可用来挤压钛材、不锈钢和铝合金。

 

金属陶瓷热挤压模具的室温硬度为HRA 8087;在1000  温度下,维氏硬度HV超过400,因此,RJT挤压模具在使用中不变形,模孔几何形状稳定,所挤制的产品尺寸精确度高,表面质量好。

 

在相同条件下,进行对辊磨损实验,金属陶瓷热挤压模具材料的磨耗量仅为热作钢模具材料的六分之一。摩擦系数为 0.26;线膨胀系数:11.62×10612.31×106 mm/

 

社会在不断的进步,金属陶瓷热挤压模具在行业中也得的了广泛应用,金属陶瓷热挤压模具的烧结是一步很重要的工艺,烧结的好坏将会直接影响之后的加工,所以只有烧结温度调节得当,它的胚体才会完美。

 

易于烧结粉料的制备办法大致分为通用粉料制备工艺和特别粉料制备办法,他们的差异主要是制备工艺进程的差异。这儿所指的制备工艺进程是母盐的化学组成、母盐的制备条件、煅烧条件、破坏条件等。

 

跟着粉末颗粒的微细化,粉体的显微结构和功能将会发作很大的改变,尤其是对亚微米一纳米级的粉体来说,它在内部压力、表面活性、熔点等方面都会有意想不到的功能。因而易于烧结的粉料在烧结进程中能加快动力学进程、降低烧结温度和缩短烧结时刻。