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干粉压制成型模具的深冷处理和坯料准备
发布者:admin  点击:31
干粉压制成型模具作为一个重要的成型工艺中的工具,它的质量和寿命是决定零件的质量与寿命的重要因素,因此,提高干粉压制成型模具的质量和寿命,对扩零件的应用范围是非常重要的。

 

干粉压制成型模具在使用过程中,通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。工具钢一般热处理后金相组织中都含有较多的残余奥氏体,由于残余奥氏体是一种软质相,强度硬度较低,同时残余奥氏体又是不稳定相,在模具服役过程中易发生组织转变、产生组织应力,造成工模具早期破损。尤其是当残余奥氏体量超过5%以上时,会显著降低材料的强度和耐磨性。

 

针对这一情况,采用深冷处理来提高钢的耐磨性而达到延长干粉压制成型模具寿命,从而降低零件生产成本并提高零件质量。坯料准备的时候,其加工内容按原材料的类型不同而异。

 

对于锻件或切割钢板要进行六面加工,除去表面黑皮,将外形尺寸加工到要求,磨削两平面及基准面,使坯料平行度和垂直度符合要求。直接应用标准模块,则坯料准备阶段不需要再作任何加工,是缩短制模周期的有效方法。

 

干粉压制成型模具设计人员应尽可能选用标准模块。在不得已的情况下,对标准模块进行部分改制加工。若基准面发生变动,则需重新加工出基钨钢粉末冶金模具的形状加工的任务是按要求对坯料进行内外形状的加工。

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