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粉末冶金模具的制作方式
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粉末冶金要以金属粉或金属粉末为材料,经成形、煅烧后制做金属材料、复合资料和多种类型商品的工艺技能。它具有节能、特性,商品精度高、品质稳定性好和高、低排放等长处,被广泛应用于机械制做、航天工程等行业。信号面板做为面板本体的薄壁零件,一般有以下两种加工工艺:主要加工面板表层,随后裁边冲孔,再将剩下的焊接印痕翻掉。此方法费时费力、流程杂乱、浪费资源,特别是外围齿多的零部件,加工难度高;二是薄钢板一次冲压成型,加工快,但附近锯齿毛边多、构造粗糙,高速工作时简易变形,加工后的盘齿结构强度差。目前,因为生产功率低、加工难度高、产品特性不理想,给出产者和应用者带来了许多麻烦和损失。


为了解决目前信号板加工杂乱、构造粗糙、商品性能差的技能难题,技能人员提供了一种粉末冶金模具:一种选用上冲头、下冲头和芯棒为一体,和上冲头和下冲头齿槽合作的凹模,组成一次成型粉末冶金模具。制作的信号板尺度平稳,密度匀称,板体和侧齿结构强度高,能够降低生产成本和生产周期,大大提升了材料使用率。该粉末冶金模具选用的技能方案是:一种粉末冶金模具,包括凹模、与凹模腔合作的上、下模座、与下模座内腔相对应芯棒,关键是凹模腔的内槽与信号板边界的齿槽一同,内槽的底部对接有圆弧;芯棒的外径等同于信号面板的内孔,在凹模、下冲头和芯棒合作构成的型腔内填充粉末,再通过上冲头冲压组成信号面板压块。上模座结构与下模座构造均包括外圆上方向上与信号盘边界的齿槽构造共通的凹凸构造的凹模合作部、与凹模合作部固定衔接的对接部以及用于定位在模架上的定位部。上冲腔的尺度为信号板内孔上差尺度的99%-99.999%,长度为信号板极高的1-5倍。凹模腔内的型腔直径约信号盘直径公差下差的99.98%-101%,高度为信号盘总厚度的4-15倍。上冲头、下冲头与阴模腔之间的合作间隙为0.005-0.03mm;落料与芯棒之间的合作间隙为0.005-0.03mm;芯棒外围尺度为信号板内孔内差尺度的99%-99.999%,高度为40mm-150mm,阴模型腔采用YG20、YG15或YG8硬质合金材料,阴模采用Cr12MoV合金型腔和Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金模套。上冲头、下冲头和芯棒都由品牌为Cr12MoV、DC53或SLD金属制成,模具适用于下模框构造的液压或机械粉末成型机。


粉末冶金模具的优点是:1、该粉末冶金模具的中阴模腔、上冲头和下冲头的协作部位为弧形合作,让产品一次压制成型无毛刺,大大提升了压块的光滑度、尺度可靠性和密度均匀度,提升了产品品质,提升了生产功率,减少了成本;2、粉末冶金模具将模压成型功率从现有技能每分钟6件进步到每分钟13件,功率进步116%;3、模具全体强度大,运用寿命长,本钱低;4、粉末冶金模具结构紧凑、设备省时省力、调节便捷。