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粉末冶金模具中金属粉末注射成型的特点和技术
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基本工艺流程如下:首先将固体粉末和有机粘结剂混合均匀,造粒,用注塑机在加热塑状态下(~150℃)打针到模具型腔中固化成型,然后通过化学或热分化方法去除成型坯体中的粘结剂,终通过烧结细密化得到毕竟产品。与传统工艺比较,它具有精度高、安排均匀、功能优异、生产成本低一级特色。其产品广泛应用于电子信息工程、生物医学设备、办公设备、轿车、机械、五金、运动器材、钟表职业、武器、航空航天等工业范畴。因此,世界上普遍认为这项技术的展开将导致零件成形和加工程技术的改造。被誉为“当今抢手的零件成形技术”和“21世纪的成形技术”  

金属粉末打针成型技术是集塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料科学等多学科于一体的产品。运用模具打针模具毛坯,通过烧结快速制作高密度、高精度、三维杂乱形状的结构件,可以快速、精准地将规划思想具体化为具有必定结构和功用特征的产品,并可以直接批量生产零件,是制作技术职业的一次新改造。该工艺技术不只具有传统粉末冶金工艺流程少、不切开或切开少、经济效益长处,并且克服了传统粉末冶金工艺产品材料不均匀、机械功能低、难以构成薄壁和杂乱结构的缺点,特别适用于有特殊要求的小型、杂乱和金属零件的批量生产。工艺流程粘结剂→混合→打针成型→脱脂→烧结→后处理。  

金属粉末打针成形工艺中运用的金属粉末的粒度一般为0.5~20微米;理论上,颗粒越细,比表面积越大,这简略构成和烧结。可是,传统的粉末冶金工艺运用大于40μm的较粗粉末  

有机粘合剂  

有机粘合剂的作用是粘合金属粉末颗粒,从而使注塑机料筒加中混合物的热量具有流变性和润滑性,即驱动粉末活动的载体。因此,粘合剂的挑选是整个粉末的载体。因此,粘拉挑选是整个粉末打针成型的要害。

有机粘合剂的要求:1.用量少,粘合剂少,能使混合物发生更好的流变功能;2.除胶进程中不与金属粉末发生反响、化学反响;3.它易于去除,产品中没有碳残留。  

混合  

将金属粉末和有机粘合剂均匀混合在一起,以将各种材料制成用于打针成型的混合物。混合物的均匀性直接影响其活动性,从而影响打针成型工艺参数以及毕竟材料的密度和其他功能。该打针成型工艺与塑料打针成型工艺原理共同,设备条件底子相同。在打针成型进程中,混合物在注塑机料筒中被加热加成具有流变性质的塑料材料,并在适当的打针压力下被打针到模具中以构成坯料。打针成型坯件的微观结构应该是均匀的,以便产品在烧结进程中均匀缩短。抽出  在烧结之前,有必要除掉成型坯体中所含的有机粘合剂。这个进程叫做提取。提取进程有必要确保粘合剂沿着颗粒之间的细小通道从坯件的不同部分逐步排出,而不会降低坯件的强度。粘合剂的去除速率一般遵从分散方程。烧结可以使多孔脱脂坯料缩短细密化,构成具有必定结构和功能的产品。