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陶瓷模具用石膏粉的质量要求及测试方法
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日用陶瓷成型方法简介

日用陶瓷成型方法从大的方面可分成如下几种类型:

1可塑法成型

1.1手工成型:雕塑、拉坯、印坯等

1.2旋压成型:阴模、阳模

1.3滚压成型:阴模、阳模

2注浆成型

2.1空心注浆

2.2实心注浆:中压、高压、低压快排水

3塑压成型

4等静压成型

以上成型方法中等静压成型和可塑法成型中的雕塑、拉坯成型

无需用石膏模具,其余均需使用石膏模具。

下面分类解释这些成型方法:

1可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料(含水率18---26%)进行加工,迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法。可塑成型分为手工成型、旋压成型和滚压成型。

(1)手工成型:雕塑、拉坯、印坯均属手工成型,雕塑法即完全用手工捏雕出产品形状、印坯即用手工将泥料在模具上压出产品形状、拉坯即将泥料放在一个旋转的转盘上依靠手工将其拉制成具有旋转对称形状的产品。

(2)旋压成型:将泥饼置于石膏模内,利用石膏模的旋转与样板刀的压力来成型。

(3)滚压成型:滚压成型是将旋压成型的样板刀改为滚头转变而来的,成型时盛放泥料的的石膏模型与滚头绕着各自的轴线旋转,将泥料滚压成型。

旋压成型、滚压成型均有阴模、阳模之分。模型表面决定坯体内表面的为阳模、模型表面决定坯体外表面的为阴模。

2注浆成型:将流动性很好的泥浆(含水率高达30%),注入多孔的模型中,通过模具吸水,形成一泥层,泥层继续脱水后与模型脱离,即得到成型坯体,注浆成型又分为空心注浆和实心注浆。

(1)空心注浆:亦称单面注浆,成型时将泥浆倒入空心模具中,停留一段时间,模具内壁形成一层坯泥后,倒出多余的泥浆,随后带模干燥,坯体干燥收缩后离模。其外形由模具内形决定,内形与外形相似,厚薄由吸水速率和吸水时间决定。

(2)实心注浆:将泥浆倒入两石膏模面之间,并通过补浆口补浆,泥浆中的水分被模具吸收后即硬化成坯体。坯体的内外形及厚薄由模具形状决定。

(3)低压快排水注浆:在实心注浆模具中埋入排气管,注浆时通过排气管抽真空,加速泥浆脱水。注浆后给排气管施加低压使坯体快速脱模。并快速排除模具中的水分。这种成型方法是很近用在卫生瓷上的方法。

3塑压成型法:在可塑成型中在模具中使用含水量很小的泥料,且与低压快排水注浆一样在模具中埋入排气管。使用较高的压力将泥料压制成型,成型后通过排气管排出高压空气使坯体脱模。并排除模具中的水份。适用于非旋转对称形状的陶瓷器形。