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干压成型对干压模质量要求较高，首先要求模具硬度达到一定的要求；其次对模具的光洁度要求很高，若光洁度达不到要求，则干压时影响料的流动，从而导致分层的出现。同时，若干压模配合不好，间隙大，就会造成模具四周的粉料少，这样压制时四周就不能压实，从而会因压力传递不一致而出现分层，故对模具的配合要求较高。

成型压力在干压模运用过程中是非常关键的要素，压力太小和太大都不能压制出理想的坯体。压力太小，则烧后产品的密度小，产品收缩大，坯体压实程度不够容易出现分层；而压力太大，坯体也容易出现裂纹、分层和脱模困难等现象。

在通过干压模制作产品的过程中，加压方式有单面加压和双面加压两类，相比之下，单面加压的坯体的密度比单面加压要均匀得多。因此陶瓷干压成型时宜采用双面加压的方式。

另外还需要控制的是干压成型加压速度和保压时间，干压模下落的速度应缓慢一些，如加压速度过快，则坯体中气体不易排出，从而导致坯体出现分层，表面致密而中间松散，以及存在气泡等现象。如保压时间过短，这样坯体中气体不易排出。

除此之外，干压模的脱模方式和脱模速度也得予以控制。一般采用工具将坯体从模腔中顶出，脱模速度要均匀缓慢；脱模工具要平整，否则会引起坯体受力不均而造成开裂。