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   当然为了确保成型工件的质量，对陶瓷注塑成型模具也提出了相应的技术要求，

按照以往经验，使得陶瓷注塑模具有1.3的缩水基本就可以了。而陶瓷模具的收缩很大程度是在烧结过程中决定的，另外做刀应该需要抛光的，不同的抛光方式应该也需要不同的余量。考虑到后续修模的方便，不包含变形的情况下，建议单边留铁0.1就可以了。当然，产品的厚度不要忽略，厚的地方可能收缩更多。

   而陶瓷拉伸模具就更加适合比较软的材质，所以像铜，铝这样比较硬的材质就不适用了。在实际实际使用过程中，陶瓷拉伸模都是一次成行的，如果要定做都是批量的。

    绝大部分的陶瓷模具都是用石膏制作而成的，在选用石膏的时候一定要注意它的硬度，然后再铸造硫磺胎，在用石膏翻制硫磺胎，至于抗折和抗这两方面都和硬度有直接联系，如果硬度高就不会出现这两方面情况。

   要是高档骨瓷的话要考虑陶瓷模具用石膏的吸水率和温度，一般进口石膏的温度可以烧到1300多度，所以耐高温性方面是没有问题的，需要注意的就是它的硬度和凝固时间。

   另外，陶瓷模具对所用石膏的白度其实并没有要求，只不过白度高的石膏价格也高，比如现在白度高的石膏基本用在医疗上。除此之外，陶瓷的浆料对模具的磨损是比较厉害的，浆料里的细颗粒本身就是磨料，对金属的磨损是很厉害的。因此，陶瓷模具使用的时间越长，模具磨损的就越厉害。所以，一般制作陶瓷模具，同样规格的模具需要制作多套用以备用。