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陶瓷模具制作过程中的一大重要环节就是铸造工艺,在这过程中,不仅对材料碳化物散布等金相安排提出了相关的要求,还应严格控制铸造温度,以及正确的加热标准,以正确的铸造方式以及锻后冷却及退火技术,使得陶瓷模具顺利成型。
模具的热处理工艺有不少,但还是要根据陶瓷模具不同的材料和要求选择退火、正火或调质等不同的热处理工艺,以改进安排,消除铸造毛坯的组织缺点,改进加工工艺性。
对于陶瓷模具的热处理来说,淬火和回火都是相当关键的环节,若淬火加热时发生过热,不只会使工件形成较大的脆性,并且在冷却时简单导致变形和开裂,严重影响陶瓷模具使用寿命。
所以说陶瓷模具淬火加热时应格外应注重避免氧化和脱碳,还应该严格控制热处置工艺标准,在条件答应的情况下,可选用真空热处理。淬火后应及时回火,并依据技能需求选用不一样的回火工艺。
而陶瓷模具在粗加工之后之所以还要设置退火环节,是为了消除粗加工所形成的内应力,避免淬火过大发生的变形和裂纹,确保陶瓷模具的品质。