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随着人们对陶瓷认识的不断加深，它的加工工艺方法在不断改进，相应的模具设计理念也发生了很大的变化。陶瓷热压铸工艺凭借着简单的生产流被广泛应用，陶瓷热压铸模具也成为必不可少的一方面。

陶瓷热压铸模具成型加工可实现少、无切削加工；而且还具有制品精度高、粗糙度小、不需要进行精加工扥特点，由此避免了切削加工。另外，通过模具成型的工艺表现出优质、高产、低耗、低成本等特点，因此应用范围广。

在设计陶瓷热压铸模具的时候，小批量的生产及研制大多采用单一模具的形式,也就是一次成型一个制品；并尽可能的采用净尺寸成型，后续无需机械加工，休坯后直接烧结。

而大批量的生产需要设计一腔多模的陶瓷热压铸模具,一次注浆成型可产生很多毛坯。但不管怎样，都要根据产品的公差等级及精度要求、形位、圆度、垂直度等要求设计陶瓷热压铸模具。

这样一来，设计的陶瓷热压铸模具才能利于注浆成型，又易于脱模，成品率高，劳动强度低，模具结构简单。对于陶瓷热压铸模具来说，目前更加注重的是其成本的控制及结构的简化。

在陶瓷热压铸模具设计、加工完成后，其模具是否符合生产的需要，毛坯是否与理想的状态吻合等还需要再进行试模后才能确定模具是否适合生产。因此，试模也是整个工艺的关键环节。