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     在干压模的使用过程中，除了干粉坯料是必需的之外，还会用到一定量的表面活性剂、润滑剂以及黏合剂等。其中表面活性剂可以用于改变粉体表面性质，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布。

     而加入润滑剂之后，就能减少颗粒之间及颗粒与干压模表面的摩擦；加入黏合剂的目的则是为了增强粉料的粘结强度。另外，坯体的成型还要用压机或专用干压成型机，以及一定压力和压制方式。

     得到的干压成型坯体性能受很多因素的影响，除了干压模的质量外，还涉及到粉体的性质，包括粒度、粒度分布、形状、含水率等；添加剂特性及使用效果；压制过程中的压力、加压方式和加压速度等等。

     相比其他成型方式来说，利用干压模成型不仅生产效率高、人工少，而且废品率低，生产周期短，另外生产的制品也具有密度大、强度高等优点，所以这种方式非常适合大批量工业化生产。

     但目前来说干压模的造价也是比较高，这也大大限制了干压成型技术的普及，运用的较多的还是在陶瓷生产领域，以干压方法和干压模制造瓷砖、耐磨瓷衬瓷片、密封环等产品