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干粉成型中干粉压制成型模具的要求
发布者:admin  点击:77
干粉成型是粉末冶金零件生产的主要工序之一,在干粉成型工艺中,应用多和重要的干粉压制成型模具是单轴向刚性闭合模具。因此,干粉压制成型模具的设计、制造及合理使用,涉及到粉末冶金机械零件生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等问题。

 

根据零件的精度和强度要求和干粉的成形特性,对干粉压制成型模具总成及其主要零件提出了一定的要求。首先干粉压制成型模总成能保证压制出来复合技术要求的密度、几何形状和尺寸精度、表面粗糙度等的压坯。

 

对于沿压制方向横截面有变化的压坯,为了使压坯的不能截面部分在压制后密度均匀,应有移送装粉机构,以便得到基本相同的压缩比,调解装粉结构应可以微调,操作尽可能方便。

 

有可靠的脱模方式,保证压坯能合理的脱出阴模,并不应产生裂纹。对于大批量自动生产的产品,要选配合适的模架。零件的连接应安全可靠,安装和拆卸要方便,结构尽量简单。

 

干粉压制成型模具主要零件指的是阴模和芯棒、模冲,阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末,并使上、下模冲有良好的定位和导向,能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度;工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性,足够的强度和刚性;结构上应便于制造和维修,使用安全,操作方便。

 

干粉压制成型模具的芯棒应保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度;工作面的粗糙度Ra0.016Um,与上下模冲应有良好的配合,定位和导向。工作段应有高的硬度,机动模芯棒的连接或固定端应有足够的刚性和韧性,热处理后的硬度应比工作段适当降低,结构要方便操作、利于加工。

 

模冲的.工作表面要有足够高的硬度和耐磨性,材料的选择与处理应考虑有适当的韧性;上下模冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向,并有合理的配合间隙,复合的模冲(即有压套时)应能脱出压坯。


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