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干粉压制成型模具是怎样的
发布者:admin  点击:73
干粉压制成型模具使用条件比较苛刻,工作中不但承受大小不同的压力载荷,而且工作介质多为有毒易燃、易爆物质;容易超负荷。容器内压力常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高,而且往往在发现时,容器已经破裂。

 

干粉压制成型模具采用的干压工艺是在准等静压条件下将多孔性金属预成形坯固结到理论密度。陶粒压制过程是利用陶瓷颗粒作为传力介质,通过该介质将压力传递到多孔预成形坯件上去,使工件被压制成近净形产品,并且达到完全致密。

 

根据预成形坯的材料和形状来选取预成形坯的制备方法可以优化后续成形过程。 STAMP工艺可用于制造坯料和半精制品,再将它们热加工成型材。粉末冶金模具制造工艺包括在卧式装置中制备气雾化粉末、随后预热和高压下快速凝结。

 

用这种方法可制造基本无缺陷的坯料,因此材料的成品率高,适用于高合金耐热钢、不锈钢及高速工具钢制造的制品。快速全向压制是一种近年发展起来的粉末材料致密化新技术。

 

干粉压制成型模具是一种将高性能预合金粉末固结成全密实零件的廉价工艺。ROC与热等静压相比相比,除具有高压低温的优点外,还能准确地控制制品的尺寸,干粉压制成型模具性能至少能达到等静压的水平,生产成本为HIP50%,固结速度比HIP快。

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