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涡旋粉碎法制取粉末冶金模具的要求是什么?
发布者:admin  发布时间:2019-4-24 20:48:50  点击:96
涡旋研磨法最初用来生产磁性材料使用的纯铁粉以及各种合金钢粉,对于发展粉末冶金模具曾起过重要作用。一般机械研磨只适合于粉碎脆性金属或合金,而涡旋研磨则可以有效地研磨软的塑性金属或合金。

 

由于在涡旋研磨中,研磨一方面依靠冲击作用,另一方面还依靠颗粒间、颗粒与工作室内壁以及颗粒与回转打击锤相碰时的研磨作用。涡旋研磨所得粉末冶金模具较细,为了防止粉末被氧化,在工作室中通入惰性气体或还原性气体作为保护气氛。

 

涡旋研磨所得粉末在多数情况下颗粒表面形成特别的凹形,通常称为碟状粉末。原料可以是细金属丝、切屑以及其他金属废屑。带两个电动机和二个螺旋桨的旋涡研磨机型式目前已很少用。现在的涡旋研磨机的气体涡流靠旋转的打击锤产生,打击锤装在旋转轴上。

 

用涡旋研磨法制取的球形颗粒,其直径为0.2~0.8mm。球形颗粒的产出率可达70%甚至更高。用这种方法可以生产铁粉、碳钢粉、合金钢粉、镍粉、青铜粉以及黄铜粉。所用的原料是直径为0.2~1mm的金属丝,金属丝表面用专用的带槽轧辊刻上刻痕,刻痕的距离为0.4~1mm

 

带有刻痕的金属丝在涡旋研磨机中研磨5~20min,在研磨过程中金属丝沿着刻痕开始折断,然后再变圆。所得的粉末颗粒具有几乎规则的球形。但是,用这种方法不能制取细的球形颗粒粉末。

 

因为,制取这种粉末要用很细的金属丝或者增加研磨时间,颗粒会产生强烈研磨和粉碎,结果,使球形颗粒的产出率很低。用作涡旋研磨原料的切屑也可以在车床上生产,切削深度大致与进刀量相等。

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